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Freudenberg Sealing Technologies Chemical Plant

Process Industry

Chemical

Lösungen für besonders anspruchsvolle Anwendungen

High-Performance-Dichtungen für die chemische Industrie

Aggressive, teils toxische Medien, hohe Drücke sowie extreme Temperaturen und Temperaturschwankungen – bei der Gewinnung von Chemikalien und deren Weiterverarbeitung zu hochwertigen Fertigprodukten stehen Dichtungen vor ganz besonderen Aufgaben. Reinheits- und Hygieneanforderungen, notwendige Freigaben und strenge gesetzliche Emissionswerte verschärfen das Anforderungsprofil zusätzlich.

Freudenberg Sealing Technologies setzt bei dieser Aufgabe auf seine einzigartige, über Jahrzehnte hinweg kontinuierlich weiterentwickelte Werkstoffkompetenz. Nur mit High-Performance-Qualitätslösungen lassen sich die Prozesse der chemischen Industrie zuverlässig absichern. Dies gilt für die Verarbeitung anorganischer Grundchemikalien genauso wie in der Fein- und Spezialchemie oder beim Handling von Petrochemikalien und Derivaten.


Steamcracken

Freudenberg Sealing Technologies Process Industry Anlage

Ein Beispiel aus der Petrochemie verdeutlicht die Aufgabenstellung: Beim sogenannten Steamcracken werden Rohstoffe hergestellt, die später zu Kunststoffen, Lacken, Lösemitteln oder Pflanzenschutzmitteln weiterverarbeitet werden. Bei dieser „Dampfspaltung“ herrschen Temperaturen von bis zu +850 Grad Celsius. Die eigentliche Herausforderung für Dichtungen steht dann allerdings erst noch bevor: der starke Temperaturwechsel beim anschließenden Abkühlen des Gases. Auch der Druck erhöht sich bei der Verdichtung des Spaltgases auf zirka 30 bar. 

Bei der Verarbeitung von Fein- und Spezialchemikalien sind ebenfalls extreme Temperaturschwankungen von +300 Grad Celsius bis in den Tieftemperaturbereich für Kristallisationsprozesse keine Seltenheit.


Hochbeständige Werkstoff- und Dichtungslösungen

Freudenberg Sealing Technologies bietet für solche Aufgaben robuste, hochleistungsfähige Werkstoff- und Dichtungslösungen. So steht beispielsweise für die in der chemischen Industrie vielfach benötigten Rohrleitungen und Flanschverbindungen ein umfassendes Angebot an thermisch wie chemisch hochbeständigen Flachdichtungen zur Verfügung.

Durch seine vielfältigen Erfahrungen in der Pharmabranche ist Freudenberg Sealing Technologies auch mit den Hygiene-, Design-, und Freigabeerfordernissen bei der Herstellung von Wasch- und Körperpflegemitteln bestens vertraut.


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Broschüren

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Freudenberg bietet hierfür hochbeständige Dichtungslösungen aus Kunststoffen wie PTFE sowie ein breites Spektrum an hochwertigen elastomeren Werkstoffen wie FFKM Perfluorelastomeren (Simriz®), EPDM oder FKM.

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Die Anwendungen in der Prozessindustrie erfordern ein spezifisches Know-how und fundierte Werkstoffkompetenz. Neben einer breiten Produktpalette bietet Freudenberg branchenspezifische Werkstoffe mit internationalen Freigaben wie FDA, USP Class VI und EU (VO) 1935/2004 sowie Dichtungen nach Hygienic Design.

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Speziell für die Prozessindustrie entwickelte Produkte nach Hygienic Design und Werkstoffe mit branchenspezifischen Freigaben.

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Hochleistungswerkstoffe für extreme Anforderungen in der Prozessindustrie

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Pumpen

Um die vielfältigen Medienarten und Fördermengen möglichst ohne Prozessunterbrechungen bewegen zu können, ist u.a. eine exakt darauf ausgelegte Dichtungstechnologie unabdingbar.

Überall dort, wo in der Prozessindustrie flüssige Medien befördert werden, kommen Pumpen zum Einsatz. Um die vielfältigen Medienarten und Fördermengen zuverlässig und möglichst ohne Prozessunterbrechungen bewegen zu können, ist unter anderem eine exakt darauf ausgelegte Dichtungstechnologie wie sie Freudenberg Sealing Technologies bietet, unabdingbar.


Eine Pumpe ist ein Aggregat, das dazu dient, Flüssigkeiten zu fördern. Zu den Flüssigkeiten zählen Gemische, sowie Flüssigkeiten mit Feststoff- und / oder Gasanteilen. Je nach Anwendungsfall, wie zum Beispiel in chemisch aggressiven Medien oder Lebensmitteln und bei unterschiedlichen Fördermengen, müssen Pumpen sehr differenziert konstruiert und dimensioniert werden. Insbesondere gilt das auch für die Dichtungen in den Aggregaten, denn nur, wenn diese auf die Anwendungsfälle und Pumpentypen optimal ausgelegt sind, ist ein reibungsloser Betrieb möglich.


Freudenberg Sealing Technologies blickt auf jahrelanges Know-how bei der Abdichtung von Pumpen zurück. Wir bieten Ihnen die führende Kompetenz in der Entwicklung und Auslegung von Werkstoffen und Geometrien und ein darauf basierendes Produktprogramm für oszillierende Verdrängerpumpen wie Kolbenpumpen, Membranpumpen sowie für Strömungspumpen, auch Kreiselpumpen genannt.


Sie können so für jede Anwendung auf unser umfangreiches dichtungstechnisches Programm zurückgreifen oder unser Know-how bereits in der Entwicklungsphase des Aggregats für spezifische Auslegungen gewinnbringend nutzen.

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Ventile

Ventile sind das Herzstück zur Regelung von Medienflüssen aller Art in der Prozessindustrie. Und deshalb kommt ihnen und der in Ventilen integrierten Dichtungstechnik eine immense Bedeutung hinsichtlich reibungsloser Produktionsabläufe zu.

Ventile sind das Herzstück zur Regelung von Medienflüssen aller Art in der Prozessindustrie. Und deshalb kommt ihnen und der in Ventilen integrierten Dichtungstechnik eine immense Bedeutung hinsichtlich reibungsloser Produktionsabläufe zu. Freudenberg Sealing Technologies deckt mit seinem Sortiment an Ventildichtungen alle eingesetzten Bauarten ganzheitlich ab und bietet führende Dichtungsperformance für kompromisslose Funktionssicherheit in jeder Anwendung.

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Separatoren

Separatoren und Dekanter werden zur Trennung von Flüssigkeiten und Feststoffen eingesetzt und arbeiten nach dem Prinzip einer Zentrifuge. Die hohen Drehzahlen in diesen Anlagen erfordern besonders robuste und dennoch präzise Dichtungslösungen.

Separatoren und Dekanter werden zur Trennung von Flüssigkeiten und Feststoffen eingesetzt und arbeiten nach dem Prinzip einer Zentrifuge. Die hohen Drehzahlen in diesen Anlagen erfordern besonders robuste und dennoch präzise Dichtungslösungen.


Separatoren wie auch Dekanter arbeiten mit extrem hohen Drehzahlen, um Feststoffe zu separieren und sich dieser dann durch absenkbare Bauteile respektive kontinuierlicher Schneckenförderung zu entledigen.


In beiden Anlagen müssen die rotierenden Bauteile, die zudem noch sehr schwer sind, zuverlässig abgedichtet werden. Weiterhin werden in einem Separator Bauteile unter hohem Druck axial verschoben, um die Feststoffe auszustoßen. Diese Bauteile müssen gegeneinander beziehungsweise gegen die Gehäuse sicher und dauerhaft abgedichtet werden.


Die rotierenden und axial verschiebbaren Dichtstellen stellen höchste Anforderungen an Dichtung und Werkstoff. Daher setzt Freudenberg Sealing Technologies je nach Belastung und eingesetztem Medium elastomere Werkstoffe verschiedener Härtegrade ein. Bei höchsten mechanischen Belastungen, besonders im Bereich der Austragungsschlitze von Separatoren bieten wir besonders robuste Polyamide als Dichtungswerkstoff an.

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Homogenisatoren

Homogenisatoren kommen insbesondere in der Lebensmittelindustrie zur Haltbarkeit von Produkten zum Einsatz. Für die zum Druckaufbau nötigen Plungerpumpen sind dynamische Dichtungen das primär wichtige Dichtelement.

Homogenisatoren kommen insbesondere in der Lebensmittelindustrie zur Haltbarkeit von Produkten zum Einsatz. Für die zum Druckaufbau nötigen Plungerpumpen sind dynamische Dichtungen das primär wichtige Dichtelement.


Homogenisatoren bestehen im Prinzip aus einer Plungerpumpe zur Erzeugung des Drucks in der Flüssigkeit und einer einstellbaren Entspannungsdüse. Die Hochdruckentspannung zerlegt Partikel in der Suspension oder Tröpfchen in einer Emulsion, die so homogenisiert werden. 
In der Lebensmittelindustrie werden Homogenisatoren im großen Umfange zur Erhöhung der Haltbarkeit von Milch eingesetzt. Dabei wird mit Kolbenpumpen ein hoher Druck von einigen 100 bar erzeugt und die Milch durch feine Düsen gepresst. Bei dieser Passage durch die Düse werden die Fetttröpfchen von ca. 20 µm auf ca. 2 µm zerlegt, wodurch die Emulsion stabil wird und die Milch nicht mehr aufrahmt.


Für die Funktion der Hochdruckplungerpumpen sind die dynamischen Dichtungen entscheidend. Hier setzt Freudenberg Sealing Technologies vor allem Dachmanschettensätze ein. Aber auch die im Lebensmittelbereich gängigen statischen Dichtelemente wie O-Ringe und Formdichtungen finden in Homogenisatoren ihren Einsatz.

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Gleitringdichtungen

Die Dichtung in der Dichtung: Gleitringdichtungen benötigen zur Abdichtung rotierender Wellen unter hohen Drücken ein genau auf die Anwendung abgestimmtes Spektrum an Sekundärdichtungen, um ihre volle Leistungsfähigkeit entfalten zu können.

Die Dichtung in der Dichtung – Gleitringdichtungen benötigen zur Abdichtung rotierender Wellen unter hohen Drücken ein genau auf die Anwendung abgestimmtes Spektrum an sogenannten Sekundärdichtungen, um ihre volle Leistungsfähigkeit entfalten zu können.


Im Gegensatz zur konventionellen Radialwellendichtung lassen sich mit Gleitringdichtungen auch sehr hohe Drücke an der Welle zuverlässig absichern. Vorausgesetzt, es wird eine passende Sekundärdichtung integriert, denn bedingt durch das Funktionsprinzip der Gleitringdichtung werden zusätzliche Dichtelemente benötigt, die eine nicht weniger große Rolle spielen als die Hauptgleitflächen dieses Dichtsystems.


Zum einen muss der auf der Welle axial verschiebbare Gleitring zur Welle hin abgedichtet werden. Dies kann mit einem O-Ring, mit einer Manschette oder mit einem Rollbalg erfolgen. Auch der Gegenring muss zum Gehäuse hin abgedichtet werden. Hier genügt in der Regel ein O-Ring.


Freudenberg Sealing Technologies bietet alle benötigten Sekundärdichtungen in zahlreichen Werkstoffausführungen, sowohl als Standardteile nach den gängigen Normen als auch in Form individuell gestalteter Dichtelemente.

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Fittings

Unter der Vielzahl von Fittings zur Rohrverbindung erfordern insbesondere Flanschverbindungen und Verschraubungen maßgeschneiderte Dichtungslösungen zur zuverlässigen und wartungsfreundlichen Abdichtung von Rohrverbindungen.

Unter der Vielzahl von Fittings zur Rohrverbindung erfordern insbesondere Flanschverbindungen und Verschraubungen maßgeschneiderte Dichtungslösungen zur zuverlässigen und wartungsfreundlichen Abdichtung von Rohrverbindungen.


Fittings sind neben Rohrstücken und Armaturen eine wichtige Komponente von Rohrleitungen. Die Verbindung von Rohr und Fitting kann dabei höchst unterschiedlich erfolgen. Es gibt dichtungsfreie Schweiß-, Löt-, und Kleb-Verbindungen, aber auch Press-, Flansch- und Schraubverbindungen, welche dichtungstechnisch abgesichert werden müssen.


Je nach Art des Fittings und des strömenden Mediums sind dabei unterschiedliche Dichtungsmaterialien und –formen zu berücksichtigen. Nur dann lässt sich ein optimales Dichtergebnis und damit einhergehende Systemsicherheit erzielen. Freudenberg Sealing Technologies bietet hierfür branchenspezifische Lösungen für die vielfältigsten Anwendungen. In der Chemie mit großen Strömungsquerschnitten, hohen Temperaturen und aggressiven Medien als Flanschverbindung mit Flachdichtung, in der Kosmetikbranche und unkritischen Lebensmittel- und Pharmazieanwendungen als Milchrohr- oder Clampverbindung. Und für sensible Bereiche mit hohen Anforderungen an Hygienic Design kommen unsere Aseptik-Klemmverbindungen nach DIN 11864 zum Einsatz.

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Abfüllanwendungen

Abfüller sind komplexe Systeme mit vielen Bauteilen. Neben den anwendungstypischen Teilen wie Füllkopf und Spülkappe sind auch klassische Bestandteile wie Medienzuleitung, Nadeldurchführung und Ventil vorhanden.

Abfüller sind komplexe Systeme mit vielen Bauteilen. Neben den anwendungstypischen Teilen wie Füllkopf und Spülkappe sind auch klassische Bestandteile wie Medienzuleitung, Nadeldurchführung und Ventil vorhanden. Insofern ist bei Abfüllanwendungen die gesamte Bandbreite an Dichtungen von O-Ringen, Formteilen, Membranen und Nutringen -  um nur einige zu nennen - vertreten.
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Mischer und Rührer

Auf jeden Fall muss die sich drehende Welle abgedichtet werden, so dass dynamische Dichtungen in Form von HTSII (oder O-Ringe als Bestandteil einer Gleitringdichtung) zum Einsatz kommen.

Auf jeden Fall muss die sich drehende Welle abgedichtet werden, so dass dynamische Dichtungen in Form von HTSII (oder O-Ringe als Bestandteil einer Gleitringdichtung) zum Einsatz kommen. Auch Führungen, Abstreifer und Packungen finden sich in Misch- und Rühranwendungen. Wenn die Mischer mit Deckel ausgeführt sind, braucht man Rahmendichtungen. Bei Auslassventilen braucht man wie bei den Einlassventilen (Kugelhähne, Schieber o.ä.) die entsprechenden Dichtungen.

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Rahmen

Rahmen können in der Regel nicht durch O-Ringe oder Formteile abgedichtet werden, da die zur Nutzung vorliegenden Nuten meist relativ schmal sind, aber einen verhältnismäßig großen Raum einfassen.

Rahmen können in der Regel nicht durch O-Ringe oder Formteile abgedichtet werden, da die zur Nutzung vorliegenden Nuten meist relativ schmal sind, aber einen verhältnismäßig großen Raum einfassen. Zur Abdichtung kommen Profile zum Einsatz, die passgerecht zugeschnitten und eingesetzt werden können. Diese Profile aus Elastomer können, wenn gewünscht, hohl ausgeführt und als aufblasbare Dichtungen z.B. Ofentüren angewendet werden. Alternativ steht ePTFE in Form eines Joint Sealant (FG-360) zur Verfügung.

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Sensoren

Messwerte aus Produktionsprozessen werden durch Sensoren ermittelt, die meist statisch abgedichtet sind.

Messwerte aus Produktionsprozessen werden durch Sensoren ermittelt, die meist statisch abgedichtet sind. O-Ringe und Formteile sind die häufigsten Dichtungstypen, wobei Formteile nicht nur als reine Elastomerprodukte sondern auch im Verbund z.B. mit Metall verwendet werden.
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