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Mit eCON Lagerschäden an Elektromotoren vermeiden.

Busse und Lastwagen in einer Großstadt an einer Ampel während der Hauptverkehrszeit

LKW & Bus

LKW & Bus

Wir sind Zulieferer für alle großen Fahrzeughersteller weltweit, unabhängig davon, ob es sich um eine individuelle, serienmäßige Motordichtung oder ein Komponentensystem handelt, das für eine bestimmte Anforderung entwickelt wurde. Bei uns erhalten Sie immer Teile von höchster Qualität, unterstützt von umfassendem Know-how. Relevante Themen bei Nutzfahrzeugen sind neben Langlebigkeit, Effizienz und TCO die regional unterschiedlichen Anforderungen – insbesondere im Vergleich zum Pkw – und die Abgasnachbehandlung zur Reduzierung von Stickoxiden (SCR). Darüber hinaus erhalten unsere Kunden direkten Zugang zu einem weitgespannten Netzwerk von weltweiten Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen, einem umfangreichen Werkstoffsortiment, technischen Experten und Fertigungsspezialisten. In Zusammenarbeit mit unseren OEM-Kunden steht das Team von Freudenberg Sealing Technologies (FST) Automotive bereit, Sie bei Ihrem Vorhaben zu unterstützen – auch wenn Ihre Anforderungen einzigartig sind.

Elektrofahrzeug mit Brennstoffzellenantrieb

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Elektrofahrzeug mit Batterieantrieb

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Batterie

Moderne Lithiumbatterien kommen nicht nur in Elektrofahrzeugen und Plug-in-Hybriden, sondern auch in 48-V-Mildhybrid-Fahrzeugen zum Einsatz. Darüber hinaus werden sie auch für zukünftige Brennstoffzellenfahrzeuge benötigt. Die Batterietechnologie im Bereich Mobilität verändert sich schnell und Freudenberg Sealing Technologies passt sein Portfolio ständig an, um seinen Kunden Spitzenlösungen in den Bereichen Gaskets, Fixierungselemente für Zellen, wärmeleitende Gap-Filler und Materialien, Druckregelelemente, Steckverbinder, Kühlrohre sowie vollständige Integration von Sensoren in Steckverbinder anzubieten. Darüber hinaus entwickeln wir auch Komponenten für Lithiumzellen, wie z.B. unsere zellinternen Gap-Filler.

Unsere Lösungen tragen zur Verwirklichung einer batterieelektrischen Welt bei, indem wir durch Wärmemanagement und Toleranzausgleichselemente für mehr Sicherheit und Zuverlässigkeit sorgen.

 

    Anwendungen, in denen unsere Teile zum Einsatz kommen

  • Kabelbäume 66-plus 67-minus

    Plug & Seal

    Feuchtigkeit und Schmutz müssen unbedingt aus dem Batteriegehäuse ferngehalten werden. Unsere Plug & Seal-Steckverbindungen dichten zuverlässig gegen Medien ab und tragen somit dazu bei, die Wärmeübertragung zu verhindern. Gleichzeitig reduzieren sie den Montageaufwand.

    Faltenbälge

    Ermöglichen flexible und abgedichtete Durchführungen für Kabel und Fluidleitungen.

  • Sicherheitskomponenten 66-plus 67-minus

    Hitzeschilde

    Künftige EU- und möglicherweise sogar globale Regelungen werden der Batteriesicherheit einen hohen Stellenwert einräumen. Unsere Hitzeschilde isolieren benachbarte Zellen, um im Fall eines „thermischen Durchgehens“ ein „Überspringen“ der Hitze zu verhindern bzw. zu verlangsamen.

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    DIAvent®

    Unser patentiertes Druckausgleichsventil DIAvent® bietet im Normalbetrieb eine extrem hohe Gaspermeation. Im Falle eines thermischen Durchgehens der Zelle wird die Entgasungsfunktion aktiviert, um das entlüftete Gas aus dem System abzuführen. Die Tatsache, dass das Ventil reversibel schaltet, sorgt dabei für hohe Systemsicherheit: Da es sich nach dem Ablassen der Gase wieder schließt, kann kein Sauerstoff von außen eindringen.

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  • Thermomanagement 66-plus 67-minus

    Kühlverbindungen

    Unsere bewährten Plug & Seals bieten die perfekte Verbindung in Kühlsystemen. Im Vergleich zu Wettbewerbslösungen sind sie extrem vibrationsbeständig und bieten einen hervorragenden Toleranzausgleich.

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    Kühlkreislauf-Rohre

    Unsere Kühlkreislaufrohre bieten mehr Gestaltungsfreiheit dank „maßgeschneiderter“ Rohre für komplexe Geometrien. Der Strömungswiderstand ist aufgrund der glatten Innenfläche der Rohre stark reduziert. Zur Verbesserung des NVH-Verhaltens (Noise, Vibration and Harshness) können weiche Steckverbinder eingesetzt werden. Zudem können weitere Zusatzfunktionen integriert werden. Nicht zuletzt sind sie korrosionsbeständig und verfügen dank ihrer flexiblen Beschaffenheit über eine erhöhte Toleranz.

    Erweiterte Steckverbinder mit integrierter Funktionalität

    Diese Dichtungen verbinden problemlos verschiedene beliebige Rohrlängen und -formen. Konstruktive Probleme im Hinblick auf die Rohrverbindungen lassen sich so leicht lösen. Je nach Bedarf können weitere zusätzliche Merkmale wie Sensoren, Ventile und Durchflusskontrollmechanismen ergänzt werden. Schließlich sind die Abdichtung von Flüssigkeit/Gas und die Vermeidung von Feuchtigkeit und Ablagerungen eine unserer Kernkompetenzen. Darüber hinaus reduziert diese Lösung den Installationsaufwand.

    Thermoplastische Materialien

    Unsere Werkstoffkompetenz umfasst auch Kunststoffe. Dies zeigt sich in nichts deutlicher als in unserer Entwicklung von wärmeleitenden Thermoplasten. Der Vorteil besteht darin, dass wir in der Lage sind, integrierte Clips/Verschlüsse und Dichtungseigenschaften (über unsere 2K-Technologie) zu integrieren. Sie können dann für die automatisierte Endmontage genutzt werden, bieten einen hervorragenden Toleranzausgleich und sind natürlich mechanisch äußerst robust.

    Wärmeleitende Elastomer-Materialien

    Die Einbettung und der Schutz von Wärmequellen ist hier unser Ziel. Unsere Materialien sind thermisch leitfähig. Darüber hinaus können wir zudem topografische 3D-Strukturen fertigen, die die komplexen thermomechanischen Wechselwirkungen mit solchen Anwendungen berücksichtigen.

    Flexible Kühler

    Entwicklungen wie unsere flexiblen Kühler zeigen deutlich, dass FST bei der Verbesserung von Systemen auch gerne ganz neue Wege geht: In diesem speziellen Fall haben wir den technischen Hauptkonflikt vorhandener Lithiumzellen-Kühler analysiert und den Kühler selbst „neu durchdacht“. Das Hauptmerkmal des neuen Kühlers ist eine wärmeleitende, flexible Oberfläche, die sich an die Zellen „anschmiegt“ und so Abweichungen ausgleicht.

    Batterie-Kühlanschlüsse

    Der Anschluss der Batterie an das externe Wärmemanagementsystem stellt eine große Herausforderung dar. Da extrem hohe Vibrationen und Toleranzen dabei berücksichtigt werden müssen, bieten wir hierfür kundenspezifische 2K-Lösungen an.

    EMI-Abschirmmaterialien

    Unsere kunststoffbasierten Produkte, bei denen wir auf unseren Kunststoff eine EMI-Abschirmbeschichtung aufbringen, sind ideal für kleine Gehäuse bzw. Wartungsklappen geeignet. Im Vergleich zu Metallversionen bieten sie eine deutliche Gewichtsreduzierung. Bedenkt man die Lebensdauer der Werkzeuge, die für Metalldruckgussteile benötigt werden, ist damit auch eine Kostenreduzierung verbunden. Ähnlich wie unsere thermoplastischen Materialien sind unsere EMI-Abschirmprodukte mechanisch äußerst robust. Für die automatisierte Endmontage können Clips und Dichtungsfunktionalität (dank unserer 2K-Technologie) angebracht werden, die einen ausgezeichneten Toleranzausgleich bieten – alles Merkmale, mit denen unsere EMI-Abschirmmaterialien ergänzt werden können.

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  • Batteriegehäuse, Fixierung und Platzierung von Zellen 66-plus 67-minus

    Absorbermatten

    Die Matten absorbieren während der gesamten Lebensdauer der Batterie Kondensat und ausgelaufene Flüssigkeiten im Innern des Batteriegehäuses.

    Rahmen für Pouch-Zellen

    Zellrahmen gewährleisten eine zuverlässige und montagefreundliche Einbettung der Zelle in das Batteriesystem. Diese „Snap and Fit“-Methode sorgt auch für den Schutz der Zellen, selbst bei steigendem Druck. Um die Funktionalität zu erhöhen, können außerdem Kühlkanäle und Abblaskanäle integriert werden, um im Falle einer Zellenentlüftung das Gas sicher abzuleiten. Die Sicherheit des Systems wird damit deutlich verbessert.

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    Großflächige Gaskets

    Toleranzausgleich sowie nieder- und hochfrequente Schwingungen im Laufe der Lebensdauer der Batterie sind die größten Herausforderungen bei der Abdichtung des Gehäuses von Batteriesystemen. Darüber hinaus müssen Aspekte der EMI-Abschirmung und des Flammschutzes beachtet werden. Zur Wartung muss die Dichtung auch das wiederholte Öffnen des Batteriesystems ermöglichen. FST bietet eine Vielzahl von Dichtungslösungen für Batteriegehäuse an. Darunter sind zuverlässige Lösungen für kleine Volumina wie „Profile-to-Gasket“ und verschiedene Lösungen für große Volumina. Unsere patentierten „entfaltbaren“ großformatigen Dichtungen bieten eine skalierbare Dichtungslösung für große Batterien. Unser Verfahren, um großformatige Dichtungen auf Pressen herkömmlicher Größe zu fertigen, spart Presse- und Werkzeugkosten – und nichts davon geht auf Kosten der Dichtungsleistung.

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  • Druckregulierung 66-plus 67-minus

    DIAvent®

    Unser patentiertes Druckausgleichsventil DIAvent® bietet im Normalbetrieb eine extrem hohe Gaspermeation. Im Falle eines thermischen Durchgehens der Zelle wird die Entgasungsfunktion aktiviert um das entlüftete Gas aus dem System abzuführen. Die Tatsache, dass das Ventil reversibel schaltet, sorgt dabei für hohe Systemsicherheit: Da es sich nach dem Ablassen der Gase wieder schließt kann kein Sauerstoff von außen eindringen.

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    DIAvent® Light

    Ähnlich wie DIAvent® bietet auch DIAvent® Light eine Druckregulierung im Normalbetrieb mit extrem hoher Gaspermeation.

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  • Zellkomponenten 66-plus 67-minus

    Dichtungen für Batteriezellen

    Die chemischen Bestandteile von Batterien können bei Dichtungen verheerende Schäden anrichten. Dichtungen müssen daher elektrolytbeständig sein und die Permeation von Medien effizient blockieren. Darüber hinaus müssen ihre Materialien hochrein sein, um sicherzustellen, dass keine Kontamination der Batterie erfolgen kann. Auf Basis unseres branchenweit führenden Know-hows haben wir Dichtungen für den Einsatz in diesen Anwendungen entwickelt.

    Zellinterne Gap-Filler

    Entwickelt, um das Wärmemanagement innerhalb der Zelle zu verbessern, indem die Masse thermisch mit dem Zellengehäuse verbunden wird.

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